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拋光劑有些使用水溶性的黏合劑。黏合劑中所用的油脂一般是礦物油、動物油選擇何種拋光劑,主要根據被拋金屬的類型、初始表面狀態、拋光設備的類型和表面的拋光要求而定。被拋光工件的尺寸和也有用植物油脂的。外形設計也影響拋光劑的選擇,特別是工件的尺寸和外形直接決定了生產線上的拋光速度(有的工件會延長拋光時間)。粗拋操作要求拋光輪的布層和褶皺多些。當拋光輪磨損或表面速度降低時,仍能保持良好的拋光能力將布輪縫后使用可提高拋光效率,容易留住拋光劑,増加輪子的剛性和拋磨性,還能延長輪子磨損報廢的時間。工件在棘面上拋光,使拋光時縫線不會被磨掉。棘面輪常裝在設計有合適拋光軸的自動設備上,空氣卷至軸下再經輪緣排出,使被拋工件和拋輪得到冷卻。棘面拋光輪往往用黏合劑粘上磨料,減少工件的拋光成本。